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防爆型滤油机厂家
详细信息| 询价留言重庆防爆型滤油机厂家
结构设计新颖合理，性能优越、自动化程度高，操作维护简单方便快捷。纯物理油净化方式，固定移动二用。
改进完善了油气分离的设计。利用真空进油，装设了管状旋转喷油器，减少了阻力，回旋速度快，增加了油气分离效果。一机多能，这是本机的一个重要特点。由于本机在现场使用，并利用原来的带油设备做储油罐，使热油循环本机与设备之间，这样便使滤油、、热油循环干燥三种功能。重庆防爆型滤油机厂家
特点：
此滤油机是为易燃易爆环境下使用而设计的产品。
超强的脱水,脱气系统,能高效迅速除去油中的水分,气体,轻质烃。
精密的多级过滤系统,能有效除去油中的杂质,并配置滤芯污染度自动检测功能。
先进的自动恒温控制系统,自动液位控制系统,自动压力�；は低骋约熬嫉呐渲�,保证设备高性能运行。
在线滤油,可无人运行,运行状态由指示灯显示。
本机人性化设计,低噪音,操作容易,维护间隔长,低能耗,节省运行成本。
整机设有联锁安全�；�,进油与加热系统联锁,避免误操作带来的不利影响。
设有滤芯更换指标,滤芯饱和�；爸�。
设有漏电,过载负荷�；爸�,�；さ缁�。
设有相序,缺相�；すδ�,突然�；踩�。
重庆防爆型滤油机厂家
选购：
如果只是过滤油品中的杂质可以考虑板框滤油机和过滤加油机两种设备。板框滤油机采用物理压力原理，主要针对中、低黏度的油品进行过滤净化，过滤材质为滤纸，需要定期更换。过滤加油机采用的是多级滤芯逐级过滤净化，过滤材质为滤芯。
真空滤油机、离心滤油机、聚结滤油机都有除杂质、水分、破乳化等功能。但根据油品本身的特性，又有相应的区别。聚结滤油机主要针对轻质油、燃油类油品。如：煤油、柴油、汽油等。因为此类油品本身闪点低，挥发性强，而聚结滤油机刚才适应其特点。设备本身不加热，主要采用聚结滤芯和分离滤芯，把油品中的杂质和水分分离出来，终达到油品的使用标准；离心滤油机主要采用高速旋转产生离心力的原理，利用油品中不同物质的密度不相融的特性分离各种杂质、水分。设备主要针对中、低黏度的油品进行过滤分离，脱水效果不彻底，且造价相对比较昂贵，需结合使用单位的购买能力。
基于以上原因，现市场上大多数滤油机厂家都推荐使用真空滤油机。一是考虑到设备除水效果比较明显，二是因为其造价相对低廉，维修方便，消费单位容易接受。真空滤油机过滤净化油品主要是通过两部分来操作完成：一是过滤杂质部分，采用多级滤芯过滤，保证油品中含杂颗粒的精度；二是过滤水份部分，采用在真空负压状态下分离油品中的水分和气体，保证油品的净化效果。此步骤主要是在真空罐内完成。
操作注意事项：
高精度滤油机真空泵的油位须经常保持在油标线上
真空罐内油液如发生泡沫过多现象，可略微打开真空放气阀，以便降低真空度，消减泡沫，以便真空净油机正常运转。
化验油样必须从取样阀处取，严格按取样标准操作，否则影响化验精度。
过滤流量有明显减少时，应检查前过滤器和后过滤器的压力，如压力超过正常数值应更换滤纸。
当液面超过冷凝器窥视窗中心时要及时将油放出。
高精度净油机的具体操作程序按说明书的规程进行。
●液压油真空滤油机产品参数指标名称 型号
单位ZWD-6 ZWD-10 ZWD-20 ZWD-30 ZWD-50 ZWD-75 ZWD-100 ZWD-150 ZWD-200 流量 L/H 360 600 1200 1800 3000 4500 6000 9000 12000 真空度 Mpa -0.06 ~ -0.095 工作压力 Mpa ≤0.4 工作温度 ℃ 0-100 工作电源 380V/50Hz（或根据用户要求） 工作噪声 Db(A) ≤75 加热功率 KW 9 15 18 30 45 60 96 120 135 总功率 KW 11 17 21 33 48 65 102 135 147 进出管径 mm 15 25 25 25 32 42 50 50 60 处理后油指标
破乳化值 min ≤15min 油中含水量 % 痕迹（no） 清洁度 NAS ≤6~8级 精度 um ≤5um（或根据用户要求） 含气量 % ≤0.1%
●液压油真空滤油机原理结构
◆工作原理：
滤油机工作时,油液通过高效而纳污量大的专用过滤器来除去杂质。利用特制分水器和个性化的真空分离器，其内利用亲油疏水技术和“气穴”原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，*大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积，使油中的水分在低热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化蒸发并由真空系统排出。
由真空分离器上部排出的水、气体，经冷却系统逐级降温除湿后，*后由真空泵排向空中。
真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经输油泵由负压升为正压，经过精滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。
◆结构组成：
由过滤系统、加热系统、真空系统、自动控制、�；は低�、冷却系统等组成。
1、过滤系统：
过滤器呈圆柱形状并垂直布置，以便于维护。
滤油设备装有二个及以上过滤器。
在ZJD滤油机中采用了流线式过滤的原理。待过滤的油由过滤器的外部流向其内部。小于5微米的灰尘微粒不能通过滤器的外部。过滤器为不锈钢材料可进行反复清洗使用；
过滤器上装了一只压力表以监测通过过滤器的压力差。每次过滤或在正常工作温度下过滤器上的压力差大于0.3Mpa时，就必须清洗过滤器。
2、加热系统：
加热器以密封的翅片管型式装在碳钢容器内，多回路加热系统使油液在加热器中被均匀地加热，绝无死油区。
加热元件的数目取决于滤油机的油流通过量，其尺寸考虑在1w/cm2面积，给出平稳的加热，在加热过程中绝不会因局部过热引起油质的裂解和老化。这保证了油不会被过度加热或烧焦。不必从加热容器中排出油，进行拆除加热元件的工作。
每种型号的加热器的设计规格考虑了将进油的温度提高50℃。温度自动控制系统油温可在0～100℃范围内随意调节。这些加热器也与油泵和真空泵进行联锁，加热器只能在油泵和真空泵运转时才能工作，既保证了加热器的安全运行，又防止了“死”油区的产生和油品的老化，还能实时监测加热系统的温度并控制加热器在一个设定的温度范围内工作；避免因干烧引起加热器的损坏。
多组加热器既可单独使用，也可同时投入使用；
在正常的气候条件下，油泵的满负荷流量可以被加热至工作温度，但在极寒冷的气候条件下，可能会需要将部分油流进行再循环，以便达到正确的温度。
3、真空系统：
真空系统由真空分离器、真空泵、冷凝器、冷却器等部分组成。利用 “气穴”原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，*大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积。
4、自动控制、�；は低常�
自动控制系统由液位控制器、电机、�；ぴ炔糠肿槌�。
1）、当油温达到设置点时，温度控制仪发出信号加热器停止工作，反之加热投入工作；
2）、加热器的启动和停止由温控仪、油泵和真空泵联锁控制（祥见上述“加热系统”）；当加热器温度超出设定值（出厂设置为60℃）加热器停止工作；
3)、进油量由进油阀、液位控制器和油泵形成自动控制；
4）、压力控制仪出厂压力�；た刂频闵柚梦�0.3Mpa，及达到设置点整机停止工作；
5、冷却系统：
由散热器、冷却器、储水器等部分组成。真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体，在通过散热器后进入冷却器，还原成水被储水器收集，和干燥气体被真空泵排出，从而�；ふ婵毡�。
●液压油真空滤油机操作规程
开机：
1、查看油管连接是否正确，将进油口接在主油箱出油口，将出油口接在主油箱进油口，（主油箱为用户油箱）。并保持密封良好。
2、打开主油箱出油阀门和进油阀门（用户油箱阀门）；
3、开启总电源开关；
4、先启动真空泵，打开手动泄气阀、进油阀门和真空罐出油阀门，开始向加热罐进油。
5、当真空罐油位在液位观察镜三分之一时，启动出油油泵，查看真空罐出油阀门是否打开，然后调节真空度调节阀，使真空表指针保持在-0.06~-0.095Mpa之间。调节进油阀门，保持真空罐油位稳定；
6、打开温控器，设定温度范围在20℃~90℃之间（温度设置见温控仪使用说明书），开启加热器按钮。
7、此时，设备处于正常运转状态。
8、长时间连续工作时，应向冷却器内注入自来水至*高水位，冬季零下温度时，应加防冻液，以防结冰而不能正常运行。
9、严禁加热罐内无油时启动加热器，否则加热管会被烧坏。
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1、先提前5~10分钟把自动加热器关闭，温控器调回零位；
2、关闭主油箱出油阀门；停止真空泵，打开真空度调节阀，使真空指数为零，以防止真空泵油倒吸进入冷却器；待余油排尽后关闭出油泵，关闭真空罐出油阀门；关闭主油箱进油阀门；关闭进油阀门；
3、关闭总电源；
注意事项：
1、当净油机上压力表指数达0.4Mpa�；�，要关闭真空罐出油阀门和主油箱进油阀门；清洗精滤器中滤芯后（用煤、柴油即可，严禁用硬质钢丝刷刷洗滤芯表面），重新投入运行；长期不用设备时应放尽余油。
2、随时检查真空泵油位，保持真空泵油位达到要求；当净化含水较多油液时，真空泵油乳化后应及时更换。真空泵应用1号真空泵油或用30~40号润滑机油代替；（详见真空泵说明书）。
3、当需要净化另外一种油品时，应将设备中的余油用手动或出油泵排�。ǚ椒�“排余油装置的使用”）。
4、如遇紧急状况时，应按下“总急停”按钮并立即关闭进油阀，以便切断电源和进油油路。
5、设备开始运转时，进出油可能较慢，待油温升高后会达到正常状态。
6、如遇其他故障，参见说明书后页故障分析与排除方法或来电咨询。
7、随时观察沉降罐和冷却器中有无水分和沉淀物并及时排出。
8、手动泄气阀除单独加油时关闭外，其余均为打开状态。
排余油装置的使用:
排余油前应先将储油加热器和沉降罐中的水分和沉淀物用排油排污阀排尽后再排余油。
排除机内余油时，应先关闭真空泵，然后关闭真空罐出油阀，打开加热罐排油阀、沉降罐排油阀和出油泵即可，待机内余油全部排出后关闭出油泵，关闭加热罐排油阀门、沉降罐排油阀门。
●液压油真空滤油机全不锈钢滤芯的清洗与保养- 该机主要采用机械过滤方式，并逐级减小滤网密度，达到提高过滤精度的目的。由此可见在设备工作过程中，一级过滤易于被杂质堵塞，此时会出现进油量小于出油量，进油速度慢。
- 处理办法：撤出一级过滤上盖，将滤网取出，用清洁油（煤油或汽油）清洗后，即可还原工作。
- 识别二级过滤与精密滤芯，是否应该清洗，则须注意过滤器上面的压力表。当过滤器压力表值达到0.3Mpa时，停止设备运行，同时拆下上面的螺丝，取掉上盖。
- 滤芯是螺纹接口，可旋转取出滤芯。
- 用干净相同型号的清洁油（或汽油）进行清洗，可配合软毛细刷来刷滤芯表面（滤芯表面可扒开清洗），完毕之后，推荐使用空压机对准滤芯螺纹口处，从里向外吹气这样有助于滤芯清洗的更干净。
- 清洗完毕，将各部件还原，并检查螺丝链接是否牢固。
●液压油真空滤油机维护方法
（1）保持监测滤器进出口压差。压差过小，可能是滤芯被击穿，或安装不当造成滤器进出口旁通，或油液流量不足；压差过大，可能是油温低粘度高，或油液乳化，或滤芯污染严重需更换或清洗。
（2）及时清洗。清洗滤器和更换滤芯，必须按说明书规定的时间间隔并视滤器进出口压差及时进行。不仅更换或清洗滤芯，还要清洗滤器壳。
（3）注意净化。保持专门的净化装置正常连续运行。
（4）在泵的吸油口或吸油管路上安置吸油过滤器，防止大颗粒杂物吸收入泵内，其过滤精度一般为80～120目。
（5）在压力管路或在精密元件(调速元件，伺服阀，比例阀)前设置精密过滤器，以确保经过元件的油液污染度控制在要求的范围内。
（6）对流量较大的液压系统，可在回油总管道上安装回油过滤器，并可利用油冷却系统作为独立的旁路过滤系统，强制对油进行过滤，起到双重作用，既冷却又过滤。
过滤器带来的故障主要体现在过滤效果不好而不能确保油液清洁度而产生的各类故障。
售后服务
1.本公司对用户提供的设备和配件以及设计，制造，材料的质量全部负责。设备验收时如有任何一项技术指标下不合格无条件退货。
2.本公司产品保修期壹年，提供终身有偿维修服务，并终身提供备件。
3.售后热线24小时全天候，全方位为您服务。如果设备发生故障，接到用户设备维修电话，我公司将及时予以答复，若电话，传真解决不了，我公司派人在24小时内到达现场解决问题。
4.本公司在今后研制开发新产品过程中所运用的新技术，新材料，新工艺，我们优先考虑在用户设备上免费推广使用或更换。
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