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杂质量多的润滑油过滤专用的板框真空滤油机
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杂质量多的润滑油过滤专用的板框真空滤油机
产品简介品牌 CQRX/润翔 适用对象 润滑油 性能 高效过滤 额定流量 0.6m³/h 工作压力 0.4Mpa 进出口管径 25mm 破乳化值 15min 清洁度 6-8NAS 外形尺寸 1600*1200*1800mm 有效过滤面积 1.5㎡ 整机功率 33.5kw 供货周期 3天
ZWD-K杂质量多的润滑油过滤专用的板框真空滤油机融合了真空滤油机与板框式滤油机的优点，二者既能配合运行，又能隔断独立运行，可有效净化处理各种杂质较复杂的油品。
详细介绍油品杂质过滤、脱除水份和气体。主要用于处理易造成常规滤芯堵塞的含量的细粉类、悬浮类杂质（如金属粉末、煤粉等）、絮状物、纤维（如纸毛、棉花絮）等。容易实现过滤干净的油品净化，诸如注塑机油、真空泵油、造纸行业、冶炼、矿山行业生产用油品等；也用于过滤精度要求很高的油品。本机也可配带再生装置，可对油液进行吸附再生，降低老化油液酸值或者控制运行油的酸值，并可部分恢复油品颜色。
名 称
杂质量多的润滑油过滤专用的板框真空滤油机
型 号
ZWD-K-30
设备相关参数
公称流量
600L/H
循环处理量
180-200L/H
工作真空度
-0.065～ -0.096Mpa
温控范围
40～80℃
油泵压力
≤0.4Mpa
噪声db(A)
65～85 db(A)
电 源
380V/50HZ
加热功率
30kw（分三组加热）
总功率
33 kw
进出口管径
DN 25
长宽高尺寸
1550*1150*1850mm
板框过滤面积
1.39平米
设备重量（净）
680kg
油品适用范围
油中水分含量在10%以下，机械杂质2%以下。
处理后油指标
机械杂质
无
油中含水量
痕迹
油中含气量
≤0.1%
过滤精度
5µm或者10µm(根据用户要求而定)
破乳化值
≤15min
1.杂质量多的润滑油过滤专用的板框真空滤油机融合了真空滤油机与板框式滤油机的优点，二者既能配合运行，又能隔断独立运行，可有效净化处理各种杂质较复杂的油品。
2.设有循环加热脱水出油口，可先隔断板式精滤对油进行真空脱水和一般杂质过滤，避免高含水量的油缩短滤纸的寿命。
3.多级渐密式过滤系统：四级渐密式过滤系统，滤芯皆采用钢网式材料，易于清洗，反复使用无须更换；第二道过滤系统即采用板式加压过滤装置，大面积，有效滤除油中悬浮微粒杂质；
4.分水破乳系统，采用高分子就聚合材料，能快速破乳，分离油中的常态水，使脱水更彻底，效率更高。
5.三维复式立体闪蒸与聚集分离结合：快速、彻底脱除油中水分和气体。
6.强风冷凝系统：能将水蒸气快速冷凝为水，提高脱水率，降低真空泵负荷。
7.设反冲洗系统对易堵塞滤芯进行快速反冲，保证净化正常、连续进行，免除人工拆卸清洗。
8.液位控制采用电动浮球控制器与电磁阀结合，实现自动进油，自动平衡油位；控制精确可靠，避免跑油；并可联锁�；ぜ尤�，防止干烧。
9.均衡加热系统：保证油品受热均匀、升温速度快，而又不会造成油品局部碳化。
10.模糊式区域加热控制，可根据设定温度自动控制加热系统运行，加热临界点无紊动，加热更稳定、更均衡。
11.数显式智能温度控制仪，可对加热温度设定上、下限，控制稳定，温度显示更直观。测温探头直接检测油温，测温灵敏、准确，无滞后现象。
12.对加热功率较大的设备采用分组控制加热或者多级梯次加热、多温控仪独立控制。分组加热能根据现场实际状况选择性投入；多级梯次加热能根据设定及适时油温自动控制加热功率投入量，既能在油温较低时全功率快速加热、油温达到预设温度时能自动以低功率运行保持油温，使设备更节能，同时避免油温过热而炭化。
13.整机设有超压、过流、过载及防干烧等�；ご胧�，确保设备安全运行。
杂质量多的润滑油过滤专用的板框真空滤油机
安装与调试
1、将机器安置在平稳的地方，正确接好进出油管，进油口接主油箱出油口，出油口接主油箱进油口（主油箱为用户油箱），所有阀门处于完好的关闭状态。
2、使用前还应检查板框部分的滤板、滤框安装位置，从止推板这一端开始，di一片是板、第二片是框、第三片是板、第四片是框…以此类推进行排列，板的数量比框多一块，板和框不能左右放反，如果装反将不能起过滤作用。必须将涂在板、框、止推板和压紧板上的油脂清掉，试车前在各板、框之间需夹好滤纸，将板框压紧。
3、操作前将冲好孔的滤纸，仔细地夹在每个滤板、滤框之间，每层滤纸数量一般为2-3张，视过滤要求和滤纸质量而定，在夹放滤纸时，必须使滤纸上两个通油孔和滤板滤框上的通油孔一致，不要偏移造成泄漏，影响过滤效果。
滤纸适用前应进行干燥，干燥温度120℃左右。
使用已用过的滤纸时，滤纸必须经过烘干，并应无任何破损，注意有滤渣的一面（却脏的一面）应对着滤框放置，不应对着滤板，以免滤渣在过滤时被冲洗，污染过滤后的油液。
当过滤压力较高，发现滤纸有冲破现象时，可以在靠滤板的一面衬以滤布，以增加滤纸的强度。
放好滤纸后，转动手轮将滤板压紧，压滤板时，只许一个人，并且不能加长压紧手柄进行压紧，以免损坏机器。
接通电动机的电源，使滤油机工作。滤油机的正常工作压力随滤油粘度大小，及排出管道的阻力而变，一般在0.05-0.3Mpa范围内，过滤的初始压力较低，随着过滤时间增长，滤渣和滤纸吸收水份的增多而使压力逐渐增高，达到一定程度时（随用户对油的要求而异）应更换滤纸。
过滤完毕后，松开压紧装置，逐片的取出滤纸，清洗滤纸和滤框内的滤渣，更换滤纸重新夹好压紧，盖上油箱。
4、按所需功率接好三相电源�；灞匦肟煽拷拥�。
5、开启总电源，点动各电动按钮，注意机械部分有无卡阻偏心共振现象。
6、启动出油泵，如出油泵不能启动，说明相线接法不正确，应改接电源相线。
7、启动真空泵、打开真空度调节阀和手动泄气阀（必须打开），检查真空泵油位计，使其处于正常位置，看是否需要更换或补充真空泵油。
操作规程
开机：
1、查看油管连接是否正确，将进油口接在主油箱出油口，将出油口接在主油箱进油口，（主油箱为用户油箱）。并保持密封良好。
2、打开主油箱出油阀门和进油阀门（用户油箱阀门）；
3、开启总电源开关；
4、先启动真空泵，打开手动泄气阀、进油阀门和真空罐出油阀门，开始向加热罐进油。
5、当真空罐油位在液位观察镜三分之一时，启动出油油泵，查看真空罐出油阀门是否打开，然后调节真空度调节阀，使真空表指针保持在-0.06~-0.095Mpa之间。调节进油阀门，保持真空罐油位稳定；
6、打开温控器，设定温度范围在20℃~90℃之间（温度设置见温控仪使用说明书），开启加热器按钮。
7、此时，设备处于正常运转状态。
8、长时间连续工作时，应向冷却器内注入自来水至*高水位，冬季零下温度时，应加防冻液，以防结冰而不能正常运行。- 严禁加热罐内无油时启动加热器，否则加热管会被烧坏。
- 当对油品的精度要求较高时，使用精密过滤器过滤。
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1、先提前5~10分钟把自动加热器关闭，温控器调回零位；
2、关闭主油箱出油阀门；停止真空泵，打开真空度调节阀，使真空指数为零，以防止真空泵油倒吸进入冷却器；待余油排尽后关闭出油泵，关闭真空罐出油阀门；关闭主油箱进油阀门；关闭进油阀门；
3、关闭总电源；
售后服务- 本公司对用户提供的设备和配件以及设计，制造，材料的质量全部负责。设备验收时如有任何一项技术指标下不合格无条件退货。
- 本公司产品保修期壹年，提供终身有偿维修服务，并终身提供备件。
- 售后热线24小时全天候，全方位为您服务。如果设备发生故障，接到用户设备维修电话，我公司将及时予以答复，若电话，传真解决不了，我公司派人在24小时内到达现场解决问题。
- 本公司在今后研制开发新产品过程中所运用的新技术，新材料，新工艺，我们优先考虑在用户设备上免费推广使用或更换。
重庆润翔机械设备制造有限公司是一家*开发、研制、生产、销售滤油净化设备为主的高新技术企业。公司主要针对不同行业使用的润滑油，液压油，变压器油，汽油、柴油、煤油、轻质油等油品的过滤净化再生处理。并根据不同客户的特殊需要，提供具有*性的解决方案。为客户的安全生产、降低成本提供了强有力的保证。
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